რატომ არის ინექციური სხმული პლასტმასის ბოთლის ფორმები უფრო ძვირი

ინექციური ჩამოსხმის კომპლექსური სამყარო

ინექციური ჩამოსხმა არის რთული, ზუსტი წარმოების პროცესი, რომელიც გამოიყენება პლასტმასის ბოთლების და კონტეინერების მაღალი მოცულობის წარმოებისთვის.მას სჭირდება სპეციალურად შემუშავებული ჩამოსხმის ხელსაწყოები, რომლებიც აშენებულია ათასობით ინექციის ციკლს მინიმალური ცვეთით.სწორედ ამიტომ, საინექციო ფორმები ბევრად უფრო რთული და ძვირია, ვიდრე მინის ბოთლის ძირითადი ფორმები.

შუშის ბოთლის წარმოებისგან განსხვავებით, რომელიც იყენებს მარტივ ორ ნაჭრიან ყალიბებს, საინექციო ფორმები შედგება მრავალი კომპონენტისგან, რომლებიც ემსახურებიან სპეციალიზებულ ფუნქციებს:

- ბირთვისა და ღრუს ფირფიტებში განთავსებულია ფორმის შიდა და გარე სახეები, რომლებიც აყალიბებენ ბოთლს.ისინი დამზადებულია გამაგრებული ხელსაწყოების ფოლადისგან და დამუშავებულია ზუსტი ტოლერანტობისთვის.

- სლაიდები და ამწეები იძლევა რთული გეომეტრიის ჩამოშლას, როგორიცაა სახელურები და დახრილი კისრები.

- გამაგრილებელი არხები, რომლებიც ჩაჭრილია ბირთვში და ღრუში, ცირკულირებს წყალს პლასტმასის გასამაგრებლად.

- სახელმძღვანელო ქინძისთავები ასწორებენ ფირფიტებს და უზრუნველყოფენ თანმიმდევრულ პოზიციონირებას განმეორებითი ველოსიპედით.

- ქინძისთავების ეჟექტორული სისტემა არღვევს დასრულებულ ბოთლებს.

- ყალიბის საბაზისო ფირფიტა მოქმედებს როგორც ხერხემალი, რომელიც აკავებს ყველაფერს.

გარდა ამისა, ფორმები უნდა იყოს შემუშავებული ინექციის ნაკადის, გაგრილების სიჩქარისა და ვენტილაციის ოპტიმიზაციისთვის.მოწინავე 3D სიმულაციური პროგრამული უზრუნველყოფა გამოიყენება დეფექტების აღმოსაფხვრელად ფორმის შექმნამდე.

მაღალი დონის დამუშავება და მასალები

მრავალ ღრუს საინექციო ფორმის აშენება, რომელსაც შეუძლია მაღალი პროდუქტიულობა, მოითხოვს მაღალი დონის CNC დამუშავებას და პრემიუმ კლასის ხელსაწყოების ფოლადის შენადნობების გამოყენებას.ეს მნიშვნელოვნად ზრდის ხარჯებს მინის ბოთლის ჩამოსხმის ძირითად მასალებთან შედარებით, როგორიცაა ალუმინი და რბილი ფოლადი.

მზა პლასტმასის ბოთლებზე ზედაპირული დეფექტების თავიდან ასაცილებლად საჭიროა ზუსტი დამუშავებული ზედაპირები.მჭიდრო ტოლერანტობა ბირთვსა და ღრუს პირებს შორის უზრუნველყოფს კედლის თანაბარ სისქეს.სარკის გასაპრიალებელი პლასტმასის ბოთლებს აძლევს პრიალა, ოპტიკურ გამჭვირვალობას.

ეს მოთხოვნები იწვევს დამუშავების მაღალ ხარჯებს, რომლებიც გადაეცემა ფორმის ღირებულებას.ტიპიური 16 ღრუს საინექციო ფორმა მოიცავს ასობით საათს CNC პროგრამირებას, დაფქვას, დაფქვას და დასრულებას.

ვრცელი საინჟინრო დრო

საინექციო ფორმები მოითხოვს ბევრად უფრო ადრე დიზაინის ინჟინერიას შუშის ბოთლის ხელსაწყოებთან შედარებით.მრავალჯერადი გამეორება კეთდება ციფრულად, რათა სრულყოფილების დიზაინი და სიმულაცია წარმოების.

ნებისმიერი ფოლადის დაჭრამდე, ყალიბის დიზაინი გადის კვირების ან თვეების ნაკადის ანალიზს, სტრუქტურულ შეფასებებს, გაგრილების სიმულაციას და ყალიბის შევსების კვლევებს სპეციალიზებული პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით.შუშის ბოთლის ფორმები არ საჭიროებს თითქმის ამ მასშტაბის საინჟინრო განხილვას.

ყველა ეს ფაქტორი გაერთიანებულია საინექციო ფორმების ღირებულების გასაბერად მინის ბოთლის ძირითადი ხელსაწყოებთან შედარებით.ტექნოლოგიის სირთულე და საჭირო სიზუსტე მოითხოვს დიდ ინვესტიციებს დამუშავების, მასალების და საინჟინრო დროს.

თუმცა, შედეგი არის უაღრესად გამძლე ფორმა, რომელსაც შეუძლია აწარმოოს მილიონობით თანმიმდევრული, მაღალი ხარისხის პლასტმასის ბოთლი, რაც მას აფასებს წინასწარ დანახარჯს.