რატომ არის უფრო ძვირი ინექციით ჩამოსხმული პლასტმასის ბოთლის ფორმები

ინექციური ჩამოსხმის რთული სამყარო

ინექციური ჩამოსხმა რთული, ზუსტი წარმოების პროცესია, რომელიც გამოიყენება დიდი რაოდენობით პლასტმასის ბოთლებისა და კონტეინერების დასამზადებლად.ეს მოითხოვს სპეციალურად დაპროექტებულ ჩამოსხმულ ხელსაწყოებს, რომლებიც შექმნილია იმისთვის, რომ გაუძლოს ათასობით ინექციის ციკლს მინიმალური ცვეთის დაცვით.სწორედ ამიტომ, ინექციის ფორმები გაცილებით რთული და ძვირია, ვიდრე ჩვეულებრივი მინის ბოთლის ფორმები.

შუშის ბოთლების წარმოებისგან განსხვავებით, რომელიც მარტივ ორნაწილიან ყალიბებს იყენებს, ინექციური ფორმები მრავალი კომპონენტისგან შედგება, რომლებიც სპეციალიზებულ ფუნქციებს ასრულებენ:

- ყალიბის შიდა და გარე ზედაპირები, რომლებიც ბოთლს აყალიბებს, მოთავსებულია ბირთვისა და ღრუს ფირფიტებში. ისინი დამზადებულია გამაგრებული ხელსაწყო ფოლადისგან და დამუშავებულია ზუსტი ტოლერანტობის შესაბამისად.

- სლაიდერები და ამწევები საშუალებას იძლევა ჩამოსცილდეს რთული გეომეტრიული ფორმები, როგორიცაა სახელურები და დახრილი ყელები.

- ბირთვსა და ღრუში გაჭრილი გამაგრილებელი არხები წყალს ავრცელებს პლასტმასის გასამყარებლად.

- სახელმძღვანელო ქინძისთავები ასწორებს ფირფიტებს და უზრუნველყოფს თანმიმდევრულ პოზიციონირებას განმეორებითი ციკლის მეშვეობით.

- ქინძისთავებისგან შემდგარი გამომშვები სისტემა დასრულებულ ბოთლებს ამოაგდებს.

- ყალიბის საბაზისო ფირფიტა ყველაფრის ერთად შემაკავებელი საყრდენის როლს ასრულებს.

გარდა ამისა, ყალიბები უნდა იყოს დაპროექტებული ინექციის ნაკადის, გაგრილების სიჩქარისა და ვენტილაციის ოპტიმიზაციისთვის. ყალიბის შექმნამდე დეფექტების აღმოსაფხვრელად გამოიყენება მოწინავე 3D სიმულაციური პროგრამული უზრუნველყოფა.

მაღალი დონის დამუშავება და მასალები

მაღალი პროდუქტიულობის მქონე მრავალღრმულიანი ინექციური ყალიბის აწყობა მოითხოვს მაღალი დონის CNC დამუშავებას და პრემიუმ კლასის ხელსაწყო ფოლადის შენადნობების გამოყენებას. ეს მნიშვნელოვნად ზრდის ხარჯებს ისეთი ძირითადი მინის ბოთლის ყალიბის მასალებთან შედარებით, როგორიცაა ალუმინი და რბილი ფოლადი.

დამუშავებული პლასტმასის ბოთლების ზედაპირის დეფექტების თავიდან ასაცილებლად საჭიროა ზუსტად დამუშავებული ზედაპირები. ბირთვსა და ღრუ ზედაპირებს შორის მკაცრი დაშორებები უზრუნველყოფს კედლების თანაბარ სისქეს. სარკისებური გასაპრიალებელი საშუალებები პლასტმასის ბოთლებს ანიჭებს ბზინვარებას და ოპტიკურ სიცხადეს.

ეს მოთხოვნები იწვევს მაღალ დამუშავების ხარჯებს, რაც ყალიბის ფასზე აისახება. ტიპიური 16-ღრუიანი ინექციური ყალიბი მოითხოვს ასობით საათის განმავლობაში CNC პროგრამირებას, ფრეზირებას, დაფქვას და დამუშავებას.

ინჟინერიის ხანგრძლივი დრო

შუშის ბოთლის ხელსაწყოებთან შედარებით, ინექციური ყალიბები გაცილებით უფრო წინასწარი დიზაინის ინჟინერიას მოითხოვს. ყალიბის დიზაინის სრულყოფისა და წარმოების შესრულების სიმულირებისთვის ციფრულად მრავალი იტერაცია ხორციელდება.

ნებისმიერი ფოლადის დაჭრამდე, ყალიბის დიზაინი გადის კვირების ან თვეების განმავლობაში მიმდინარე ნაკადის ანალიზს, სტრუქტურულ შეფასებებს, გაგრილების სიმულაციებს და სპეციალიზებული პროგრამული უზრუნველყოფის გამოყენებით ყალიბის შევსების კვლევებს. შუშის ბოთლის ყალიბებს არ სჭირდებათ ამხელა საინჟინრო მიმოხილვა.

ყველა ეს ფაქტორი ერთად ზრდის ინექციური ყალიბების ღირებულებას ჩვეულებრივი შუშის ბოთლის ხელსაწყოებთან შედარებით.ტექნოლოგიის სირთულე და საჭირო სიზუსტე მოითხოვს მნიშვნელოვან ინვესტიციებს დამუშავების, მასალების და საინჟინრო დროის სფეროში.

თუმცა, შედეგად მიიღება უაღრესად გამძლე ფორმა, რომელსაც შეუძლია მილიონობით თანმიმდევრული, მაღალი ხარისხის პლასტმასის ბოთლის წარმოება, რაც წინასწარ გაწეულ ხარჯებს სრულად ამართლებს.